鋼企積極應對環保壓力寶鋼4億投資改善燒結工藝

燒結是聊城鋼管聯合企業生產中污染最嚴重的環節之一,根據燒結生產工藝特點,它的原燃料是鐵礦粉、煤、石灰石、生石灰等易產生粉塵的物質,再加上抽風燒結和鼓風冷卻,成品燒結礦的破碎、篩分、皮帶機轉運,幾乎每個工序都是產生粉塵的環節。
為了改善這一環節,寶鋼股份在過去兩年對污染環節較大的燒結機部分進行了大規模改造,總投資超過4億元。
在2016年10月,寶山基地四號燒結機SCR脫硝項目投產,該項目投資金額為1.27億元;同年11月,寶山基地三號燒結機活性炭串級吸附項目投產,該項目投資金額為3.23億元。
三號燒結機采用的活性炭煙氣凈化技術由中冶長天國際工程有限責任公司和寶鋼合作研發。該技術屬于首次應用,可以實現多污染物綜合凈化處理,大幅降低燒結外排煙氣中的污染物濃度。該技術可以使三號燒結機的二氧化硫排放濃度降至小于50毫克每標準立方米的水平,氮氧化合物排放濃度則可降至小于110毫克每標準立方米。四號燒結機則是在原來的脫硫裝置上增加了新的脫硝設備。
此外,寶山基地老的一號和二號燒結機正在拆除改造,將于2019年投產為新的二號燒結機。
據了解,寶鋼股份近年一直在持續加大環保投入。2015年,寶鋼股份投入13.74億元加碼環保,投資額同比提升1倍。2016年,寶鋼股份實施了74個環保項目,重點聚焦燒結、焦爐、電廠的煙氣升級治理,工藝除塵設施、爐窯設備以及新帶老升級改造,環境監測設施升級換代,無組織排放治理和冶金廢物返生產利用。

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